Zakružování

Zakružování plechů je technologický proces, při kterém se rovný plech postupně tvaruje do válcových, kuželových nebo jiných zakřivených tvarů. Tento proces se využívá v různých průmyslových odvětvích, jako je výroba tlakových nádob, potrubí, ocelových konstrukcí, nádrží nebo součástí dopravních prostředků.

Hlavním principem zakružování je prohnutí plechu pomocí rotujících válců, přičemž se materiál podrobuje postupné deformaci bez narušení jeho celistvosti.


Typy zakružování plechů

Existuje několik metod zakružování, které se liší v závislosti na požadovaném výsledku, typu materiálu a technických možnostech stroje.

1. Symetrické zakružování

  • Nejčastěji používaná metoda, kdy se plech vtahuje mezi horní a dolní válce stroje a postupně se tvaruje.
  • Používá se pro výrobu válcových a kuželových tvarů.
  • Vhodné pro většinu běžných aplikací.

2. Asymetrické zakružování

  • Plech se zakružuje pomocí nerovnoměrného tlaku na různé části materiálu.
  • Vhodné pro speciální aplikace, kde je nutné zakřivení jen v jedné části plechu.

3. Zakružování do kuželů

  • Specifická varianta zakružování, kdy se plech tvaruje do kuželového tvaru pomocí diferenciálního posuvu válců.
  • Používá se například při výrobě trychtýřů nebo kuželových součástí.

4. Zakružování za tepla a za studena

  • Za studena – běžnější metoda, při které se materiál zakružuje bez předehřevu. Uplatňuje se u tenčích a pružnějších plechů.
  • Za tepla – využívá se u silných nebo tvrdých materiálů (např. nerezové a titanové slitiny), kde je nutné snížit odpor materiálu při deformaci.

Typy strojů pro zakružování plechů

Zakružovací stroje se liší konstrukcí a počtem válců, které zajišťují postupné tvarování materiálu.

1. Tříválcové zakružovačky

  • Skládají se z horního a dvou spodních válců.
  • Mohou být s asymetrickým nebo symetrickým uspořádáním válců.
  • Vhodné pro základní operace zakružování tenčích a středně silných plechů.

2. Čtyřválcové zakružovačky

  • Mají přídavný přítlačný válec, který zajišťuje lepší kontrolu nad plechem a umožňuje předohnutí.
  • Vysoká přesnost a jednodušší manipulace s materiálem.
  • Ideální pro výrobu válcových plášťů, potrubí nebo nádrží.

3. CNC zakružovačky

  • Automatizované stroje s počítačovým řízením, které umožňují precizní opakovatelnou výrobu.
  • Používají se pro složitější tvary a průmyslové aplikace s vysokými nároky na přesnost.

4. Profilové zakružovačky

  • Určené pro ohýbání profilů, trubek nebo nosníků.
  • Často se využívají v ocelových konstrukcích nebo zámečnické výrobě.

Na co si dát pozor při zakružování plechů?

Tloušťka a typ materiálu – Silnější a pevnější materiály vyžadují výkonnější stroje a větší přítlačnou sílu.

Minimální průměr zakružení – Každý materiál má svůj limit ohýbatelnosti bez vzniku trhlin nebo vrásnění.

Napětí v materiálu – U některých plechů dochází ke zpětnému odpružení po zakružení, což je nutné zohlednit při nastavení stroje.

Přesnost a opakovatelnost – Pro sériovou výrobu je důležité zajistit konzistentní parametry zakružování.

Správné nastavení válců – Rovnoměrné rozložení tlaku na plech zajistí kvalitní tvar a eliminuje vady.


Závěr

Zakružování plechů je klíčový proces v kovovýrobě, který umožňuje vytváření válcových a kuželových tvarů z rovného materiálu. Výběr vhodné metody a stroje závisí na tloušťce plechu, požadovaném výsledku a přesnosti. Moderní CNC zakružovačky výrazně zvyšují efektivitu výroby a minimalizují chyby. Při zakružování je nutné dbát na správné nastavení stroje a zohlednit vlastnosti materiálu, aby byl dosažen optimální výsledek.