Zakružovací, nebo také stáčecí, stroje jsou důležitým zařízením v oblasti zpracování kovů a dalších materiálů. Slouží k ohýbání a zakružování plechů, profilů či trubek do požadovaných tvarů, například válcových nebo kuželových. Zakružovačky nacházejí široké uplatnění ve strojírenství, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích.
Princip práce zakružovacích strojů
Zakružovací stroje pracují na principu plastické deformace materiálu mezi válci. Materiál se posouvá mezi válci, které vyvíjejí tlak a postupně ho tvarují do požadovaného zakřivení. Klíčovými parametry jsou síla působící na materiál, vzdálenost mezi válci a jejich synchronizace.
Druhy zakružovacích strojů
Zakružovací stroje se liší podle své konstrukce a způsobu použití. Základní typy zahrnují:
Zakružovací stroje na plechy – určeny k ohýbání tenkých i silnějších plechů do válcových nebo kuželových tvarů.
Zakružovací stroje na profily – speciálně navržené pro zakružování různých profilů, například úhelníků, trubek, nosníků či jiných tvarových prvků.
Trubkové zakružovací stroje – používané pro ohýbání a zakružování trubek bez jejich nadměrného zdeformování.
Typy zakružovacích strojů podle počtu válců
Existují dva hlavní typy těchto strojů: tříválcové a čtyřválcové zakružovačky. Každý z nich má své specifické vlastnosti a využití.
Tříválcové zakružovačky
Tříválcové zakružovačky jsou tradičnější a mají jednodušší konstrukci. Jsou vhodné pro ohýbání plechu do válcových tvarů a jsou často používány v menších dílnách nebo pro méně náročné zakružování.
Konstrukce a princip práce
- Mají tři válce uspořádané ve tvaru trojúhelníku.
- Dva spodní válce slouží jako opěrné a pohybují plechem vpřed i vzad.
- Horní válec je pohyblivý a slouží k ohýbání plechu.
- Existují dva typy:
Asymetrická tříválcová zakružovačka – levnější, ale vyžaduje ruční předohyb plechu.
Symetrická tříválcová zakružovačka – vhodná pro střední a silnější materiály, ale méně efektivní při malých poloměrech.
Výhody:
Jednodušší konstrukce a nižší pořizovací náklady.
Snadná údržba a provoz.
Dobrý výkon při běžném válcování.
Nevýhody:
Není tak přesná jako čtyřválcová zakružovačka.
Vyžaduje ruční nebo další operace k předohýbání plechu.
Menší efektivita při silných pleších nebo malých poloměrech.
Čtyřválcové zakružovačky
Čtyřválcové zakružovačky jsou modernější a efektivnější variantou, která umožňuje přesnější a rychlejší zakružování.
Konstrukce a princip práce
- Mají čtyři válce, což umožňuje automatické předohýbání bez nutnosti ruční manipulace.
- Dva centrální válce slouží, v základním provedení, jako opěrné a pohánějí plech.
- Horní válec tlačí na plech a zajišťuje ohyb.
- Spodní válec (čtvrtý válec) umožňuje přesnější polohování a usnadňuje předohyb plechu na obou stranách.
Výhody:
Vyšší přesnost ohýbání a menší odchylky.
Možnost automatického předohýbání na obou stranách bez potřeby překládání plechu.
Rychlejší a efektivnější práce – vhodné pro sériovou výrobu.
Možnost práce s většími tloušťkami plechu.
Nevýhody:
Vyšší pořizovací náklady.
Složitější konstrukce znamená vyšší náklady na údržbu.
Hlavní rozdíly mezi tříválcovou a čtyřválcovou zakružovačkou
| Vlastnost | Tříválcová zakružovačka | Čtyřválcová zakružovačka |
|---|---|---|
| Počet válců | 3 | 4 |
| Přesnost zakružování | Střední | Vysoká |
| Předohýbání | Nutná ruční manipulace | Automatické předohýbání |
| Rychlost práce | Pomalejší | Rychlejší |
| Složitost konstrukce | Jednodušší | Složitější |
| Cena | Nižší | Vyšší |
| Použití | Dílenská výroba, malé série | Sériová výroba, silnější plechy |
Shrnutí
- Tříválcové zakružovačky jsou vhodné pro menší dílny, méně náročné zakružování a jednodušší tvary.
- Čtyřválcové zakružovačky jsou přesnější, efektivnější a ideální pro průmyslové využití a silnější plechy.
Pokud hledáte univerzální a cenově dostupné řešení, tříválcová varianta může být dostačující. Pokud ale potřebujete vysokou přesnost a efektivitu, čtyřválcová zakružovačka bude lepší volbou.
Zakružovačky se 4 nezávisle pohyblivými válci
Mimo výše uvedené existují také zakružovačky se čtyřmi nezávisle pohyblivými válci, ale nejsou běžné v klasických průmyslových aplikacích. Tyto stroje se využívají především v pokročilých technologiích ohýbání, kde je potřeba maximální flexibilita a přesnost.
Jak fungují zakružovačky se čtyřmi nezávisle pohyblivými válci?
- Každý ze čtyř válců je samostatně řízen a může se pohybovat nahoru/dolů i dopředu/dozadu.
- To umožňuje extrémně přesné zakružování, dokonce i složitých tvarů, jako jsou kuželové a eliptické zakřivení.
- Umožňují dynamické přizpůsobení tlaku na materiál, což pomáhá eliminovat zpětné pružení plechu a deformace.
Hlavní výhody oproti běžným čtyřválcovým zakružovačkám:
Maximální kontrola nad procesem zakružování.
Možnost vytváření složitějších tvarů (nejen válcových, ale i eliptických a kuželových).
Snížení zpětného pružení plechu, což zlepšuje kvalitu výsledného výrobku.
Vhodné pro speciální materiály s vyšší pevností nebo pro citlivé materiály, kde je potřeba přesné rozložení sil.
Nevýhody:
Vyšší pořizovací náklady a složitější údržba.
Nutnost pokročilého řízení a automatizace – obvykle jsou tyto stroje řízeny CNC systémy.
Větší energetická náročnost kvůli samostatným pohonům každého válce.
Kde se využívají?
Letecký průmysl – pro zakružování tenkostěnných slitin s vysokou přesností.
Automobilový průmysl – při výrobě speciálních komponentů s přesným tvarováním.
Energetika – při výrobě speciálních potrubí nebo tlakově namáhaných součástí.
Speciální zakázková výroba – tam, kde běžné zakružovačky nedokážou zajistit požadovaný tvar a přesnost.
Takové stroje jsou tedy výkonnější a flexibilnější, ale jejich využití je spíše specifické pro vysoce přesné a náročné aplikace.
Závěr
Zakružovací stroje hrají klíčovou roli v kovoprůmyslu a umožňují efektivní tvarování materiálů do požadovaných tvarů. Výběr správného stroje závisí na požadavcích na přesnost, typ materiálu a požadovaný výstupní tvar. Díky neustálému technologickému vývoji se zvyšuje efektivita a přesnost těchto strojů, což umožňuje širší spektrum aplikací v moderním průmyslu.