Vysekávání

Vysekávání plechů je technologie dělení a tvarování kovových materiálů, při které se pomocí specializovaných lisů (vysekávacích strojů) odstraňuje materiál v přesně definovaných tvarech. Tento proces je široce využíván v automobilovém, leteckém, stavebním a elektrotechnickém průmyslu, kde umožňuje rychlou a přesnou výrobu plechových komponentů.

Vysekávání se často používá jako alternativa ke klasickému stříhání nebo laserovému řezání, zejména u sériové výroby, kde je potřeba vysoká rychlost a efektivita.


Typy vysekávacích strojů

Vysekávací stroje se liší podle konstrukce, způsobu pohonu a automatizace.

1. Mechanické vysekávací stroje

  • Pracují na principu mechanického lisu, kde se razník rychle pohybuje nahoru a dolů a vytlačuje požadovaný tvar z plechu.
  • Jsou vhodné pro jednoduché a rychlé operace, ale mají omezenou flexibilitu.

2. Hydraulické vysekávací stroje

  • Používají hydraulický systém pro pohon razníku.
  • Nabízejí větší sílu a možnost práce s tlustšími plechy než mechanické stroje.
  • Jsou přesnější a méně hlučné, ale mohou být pomalejší.

3. CNC vysekávací stroje

  • Nejmodernější a nejpoužívanější technologie, která umožňuje automatizované vysekávání s vysokou přesností.
  • CNC (Computer Numerical Control) systém řídí polohu razníků a pohyb plechu podle naprogramovaného vzoru.
  • Lze kombinovat různé nástroje pro vysekávání, tvarování, závitování a ohýbání přímo na jednom stroji.

4. Kombinované vysekávací a laserové stroje

  • Kombinují výhody CNC vysekávání a laserového řezání.
  • Umožňují efektivní zpracování složitých dílů s minimálními zbytky materiálu.
  • Používají se hlavně pro výrobu prototypů nebo malých sérií s vysokou přesností.

Jak probíhá proces vysekávání?

  1. Příprava materiálu – Plech se vloží do stroje a upevní do pracovní oblasti.
  2. Programování CNC stroje – Počítačový program řídí pohyb plechu a razníků.
  3. Vysekávání – Razník a matrice (protilehlá část nástroje) společně vytvoří otvor nebo tvar.
  4. Další operace – Možné jsou doplňkové procesy, jako je závitování, ohýbání nebo lemování.
  5. Hotový díl – Po dokončení se vysekávaný plech vyjme a případně dále opracuje.

Výhody vysekávání oproti jiným metodám dělení

Rychlost a efektivita – Vysekávací stroje dokážou rychle zpracovat velké množství plechů.
Nízké náklady při sériové výrobě – Počáteční investice do nástrojů je vyšší, ale dlouhodobě snižuje výrobní náklady.
Možnost kombinace operací – CNC stroje zvládnou nejen vysekávání, ale i ohýbání, závitování nebo prolisování.
Přesnost a opakovatelnost – CNC řízení umožňuje precizní výrobu dílů s minimální odchylkou.


Na co si dát pozor při vysekávání?

Tloušťka a typ materiálu – Ne všechny vysekávací stroje zvládnou extrémně tvrdé nebo silné plechy.
Opotřebení nástrojů – Razníky a matrice se časem opotřebovávají, což může ovlivnit kvalitu vysekávání.
Optimalizace rozložení dílů na plechu – Pro snížení odpadu a zvýšení efektivity výroby je důležité správně naplánovat rozložení výseků.
Pružnost materiálu a deformace – Některé materiály mají tendenci se po vysekání deformovat, což může vyžadovat dodatečné opracování.


Závěr

Vysekávací stroje jsou klíčovou součástí moderní výroby plechových dílů. Díky CNC technologii umožňují vysokou rychlost, přesnost a efektivitu výroby. Při výběru vhodného vysekávacího stroje je důležité zvážit typ materiálu, požadovanou přesnost a výrobní objemy. Ve spojení s dalšími technologiemi, jako je laserové řezání nebo ohýbání, lze dosáhnout maximální flexibility a efektivity ve zpracování kovových materiálů.