Ohraňovací lisy jsou důležitým strojem v oblasti tváření plechů. Slouží k ohýbání kovových materiálů do požadovaných tvarů pomocí speciálních nástrojů – razníku a matrice. Tyto stroje se běžně používají v kovovýrobě, automobilovém průmyslu, stavebnictví nebo při výrobě kovových skříní, rámů a dalších konstrukčních prvků.
Díky vysoké přesnosti a opakovatelnosti umožňují ohraňovací lisy vytvářet složité ohybové tvary s minimální odchylkou. Pracují na principu aplikace vysoké síly na plechový materiál, což vede k jeho plastické deformaci podle tvaru matrice.
Typy ohraňovacích lisů
Ohraňovací lisy se liší podle způsobu generování síly a stupně automatizace:
Mechanické ohraňovací lisy
- Používají setrvačníkový systém pro generování síly.
- Jsou rychlé, ale méně flexibilní při nastavování zdvihu.
- Hodí se pro sériovou výrobu jednodušších dílů.
Hydraulické ohraňovací lisy
- Využívají hydraulický systém pro ovládání beranu (pohyblivé části lisu).
- Umožňují přesnější a flexibilnější nastavení síly a polohy.
- Jsou vhodné pro složitější tvary a proměnlivou výrobu.
Hybridní ohraňovací lisy
- Kombinují hydraulické a mechanické prvky pro vyšší účinnost.
- Nabízejí úsporu energie a vyšší rychlost ve srovnání s klasickými hydraulickými lisy.
Elektrické (servo) ohraňovací lisy
- Místo hydrauliky využívají elektrické servomotory.
- Jsou ekologičtější, energeticky úspornější a mají vyšší přesnost.
- Ideální pro aplikace s požadavky na rychlost a preciznost.
Princip fungování ohraňovacích lisů
Ohraňovací lis funguje na principu pohybu horní části (razníku), která tlačí plech proti spodní matrici. Celý proces lze rozdělit do několika fází:
- Upnutí materiálu – plech se správně umístí do lisu.
- Aplikace síly – razník se pohybuje dolů a vtlačuje plech do matrice.
- Ukončení procesu – po dosažení požadovaného úhlu ohybu se razník vrací zpět do výchozí polohy.
- Odebrání hotového dílu – výsledný výrobek lze dále upravovat nebo montovat.
Díky moderním CNC systémům lze proces přesně řídit a programovat, což umožňuje efektivní výrobu i u složitějších dílů.
Využití ohraňovacích lisů
Ohraňovací lisy se využívají v širokém spektru průmyslových odvětví:
- Automobilový průmysl – výroba karosérií, výztuh a dalších konstrukčních prvků.
- Kovovýroba – tvorba krytů, rámů a nosníků.
- Stavebnictví – produkce plechových panelů, profilů a ocelových prvků.
- Výroba spotřební elektroniky – výroba kovových částí skříní a krytů.
Alternativy k ohraňovacím lisům
Přestože jsou ohraňovací lisy velmi efektivní, existují i jiné metody tváření kovů:
- Válcování plechu – vhodné pro výrobu zaoblených tvarů.
- Lisování – využívá se především pro velkosériovou výrobu lisovaných dílů.
- Laserové ohýbání – přesná metoda vhodná pro tenké plechy.
- Ruční ohýbání – používá se pro malé série nebo prototypovou výrobu.
Výhody a nevýhody ohraňovacích lisů
✅ Výhody:
- Vysoká přesnost a opakovatelnost – umožňuje výrobu složitých dílů s minimálními odchylkami.
- Automatizace a programovatelnost – moderní CNC lisy zrychlují výrobu a minimalizují chyby.
- Široké spektrum využití – vhodné pro různé materiály a tloušťky plechu.
- Efektivita výroby – umožňuje sériovou i kusovou produkci.
❌ Nevýhody:
- Vysoké pořizovací náklady – zejména u moderních CNC a servo lisů.
- Potřeba zkušené obsluhy – programování a nastavení lisů vyžaduje odborné znalosti.
- Omezené možnosti pro velmi silné materiály – pro extrémně tlusté plechy může být nutné použít speciální lisy s vyšším výkonem.
- Náročnost na prostor – větší lisy potřebují dostatečný manipulační prostor.
Závěr
Ohraňovací lisy jsou klíčovým nástrojem v oblasti zpracování kovů, protože umožňují rychlé, přesné a efektivní ohýbání plechových materiálů. S rozvojem moderních technologií, jako jsou CNC systémy a elektrické servopohony, se jejich využití neustále rozšiřuje. Přestože mají určité nevýhody, jejich přesnost, flexibilita a efektivita z nich dělají nepostradatelné stroje v mnoha průmyslových odvětvích.