Ohraňovací lisy

Ohraňovací lisy jsou důležitým strojem v oblasti tváření plechů. Slouží k ohýbání kovových materiálů do požadovaných tvarů pomocí speciálních nástrojů – razníku a matrice. Tyto stroje se běžně používají v kovovýrobě, automobilovém průmyslu, stavebnictví nebo při výrobě kovových skříní, rámů a dalších konstrukčních prvků.

Díky vysoké přesnosti a opakovatelnosti umožňují ohraňovací lisy vytvářet složité ohybové tvary s minimální odchylkou. Pracují na principu aplikace vysoké síly na plechový materiál, což vede k jeho plastické deformaci podle tvaru matrice.


Typy ohraňovacích lisů

Ohraňovací lisy se liší podle způsobu generování síly a stupně automatizace:

Mechanické ohraňovací lisy

  • Používají setrvačníkový systém pro generování síly.
  • Jsou rychlé, ale méně flexibilní při nastavování zdvihu.
  • Hodí se pro sériovou výrobu jednodušších dílů.

Hydraulické ohraňovací lisy

  • Využívají hydraulický systém pro ovládání beranu (pohyblivé části lisu).
  • Umožňují přesnější a flexibilnější nastavení síly a polohy.
  • Jsou vhodné pro složitější tvary a proměnlivou výrobu.

Hybridní ohraňovací lisy

  • Kombinují hydraulické a mechanické prvky pro vyšší účinnost.
  • Nabízejí úsporu energie a vyšší rychlost ve srovnání s klasickými hydraulickými lisy.

Elektrické (servo) ohraňovací lisy

  • Místo hydrauliky využívají elektrické servomotory.
  • Jsou ekologičtější, energeticky úspornější a mají vyšší přesnost.
  • Ideální pro aplikace s požadavky na rychlost a preciznost.

Princip fungování ohraňovacích lisů

Ohraňovací lis funguje na principu pohybu horní části (razníku), která tlačí plech proti spodní matrici. Celý proces lze rozdělit do několika fází:

  1. Upnutí materiálu – plech se správně umístí do lisu.
  2. Aplikace síly – razník se pohybuje dolů a vtlačuje plech do matrice.
  3. Ukončení procesu – po dosažení požadovaného úhlu ohybu se razník vrací zpět do výchozí polohy.
  4. Odebrání hotového dílu – výsledný výrobek lze dále upravovat nebo montovat.

Díky moderním CNC systémům lze proces přesně řídit a programovat, což umožňuje efektivní výrobu i u složitějších dílů.


Využití ohraňovacích lisů

Ohraňovací lisy se využívají v širokém spektru průmyslových odvětví:

  • Automobilový průmysl – výroba karosérií, výztuh a dalších konstrukčních prvků.
  • Kovovýroba – tvorba krytů, rámů a nosníků.
  • Stavebnictví – produkce plechových panelů, profilů a ocelových prvků.
  • Výroba spotřební elektroniky – výroba kovových částí skříní a krytů.

Alternativy k ohraňovacím lisům

Přestože jsou ohraňovací lisy velmi efektivní, existují i jiné metody tváření kovů:

  • Válcování plechu – vhodné pro výrobu zaoblených tvarů.
  • Lisování – využívá se především pro velkosériovou výrobu lisovaných dílů.
  • Laserové ohýbání – přesná metoda vhodná pro tenké plechy.
  • Ruční ohýbání – používá se pro malé série nebo prototypovou výrobu.

Výhody a nevýhody ohraňovacích lisů

Výhody:

  • Vysoká přesnost a opakovatelnost – umožňuje výrobu složitých dílů s minimálními odchylkami.
  • Automatizace a programovatelnost – moderní CNC lisy zrychlují výrobu a minimalizují chyby.
  • Široké spektrum využití – vhodné pro různé materiály a tloušťky plechu.
  • Efektivita výroby – umožňuje sériovou i kusovou produkci.

Nevýhody:

  • Vysoké pořizovací náklady – zejména u moderních CNC a servo lisů.
  • Potřeba zkušené obsluhy – programování a nastavení lisů vyžaduje odborné znalosti.
  • Omezené možnosti pro velmi silné materiály – pro extrémně tlusté plechy může být nutné použít speciální lisy s vyšším výkonem.
  • Náročnost na prostor – větší lisy potřebují dostatečný manipulační prostor.

Závěr

Ohraňovací lisy jsou klíčovým nástrojem v oblasti zpracování kovů, protože umožňují rychlé, přesné a efektivní ohýbání plechových materiálů. S rozvojem moderních technologií, jako jsou CNC systémy a elektrické servopohony, se jejich využití neustále rozšiřuje. Přestože mají určité nevýhody, jejich přesnost, flexibilita a efektivita z nich dělají nepostradatelné stroje v mnoha průmyslových odvětvích.