Lamelové kotouče jsou speciální brusné nástroje složené z mnoha překrývajících se lamel brusného materiálu, které jsou připevněny k nosnému disku. Jsou určeny pro efektivní opracování kovových, dřevěných i plastových povrchů. Díky své konstrukci umožňují plynulé a rovnoměrné broušení bez výrazných rýh, čímž se odlišují od běžných brusných kotoučů.
Druhy lamelových kotoučů
Lamelové kotouče se dělí podle několika kritérií, zejména podle tvaru, druhu abrazivního materiálu a konstrukce.
1. Podle tvaru
- Rovné (ploché) lamelové kotouče – mají rovnoměrně rozložené lamely a jsou vhodné pro plošné broušení.
- Kónické (zkosené) lamelové kotouče – lamely jsou pod úhlem, což zajišťuje lepší přístup k hranám a rohům. Používají se při obrábění svarů a tvarových ploch.
2. Podle abrazivního materiálu
- Oxid hlinitý (korund) – běžně používaný materiál pro univerzální broušení oceli, litiny a dřeva.
- Zirkonový oxid – vhodný pro broušení nerezové oceli a tvrdých kovů, má delší životnost než korund.
- Keramické abrazivo – poskytuje vysokou tvrdost a odolnost, ideální pro náročné aplikace a vysokorychlostní broušení.
- Karbid křemíku – používá se pro neželezné kovy, hliník, mosaz nebo titan, protože minimalizuje zanášení kotouče.
3. Podle konstrukce nosného disku
- Plastový nosný disk – lehký a pružný, umožňuje částečné přizpůsobení povrchu.
- Skelný laminát – pevný, lehký a odolný vůči vibracím, nejčastěji používaný typ nosiče.
- Kovový nosný disk – používá se u průmyslových aplikací, kde je vyžadována maximální odolnost.
Výroba lamelových kotoučů
Výroba lamelových kotoučů spočívá v upevnění lamel brusného materiálu na nosný disk. Proces zahrnuje několik kroků:
- Výběr brusného materiálu – abrazivní zrna se nanášejí na podklad (plátno, polyester).
- Lisování lamel – jednotlivé lamely se nařezávají a skládají na nosný disk v požadovaném úhlu.
- Lepení a lisování – lamely se pevně přichytí k nosnému disku pomocí syntetických pryskyřic a následně se lisují pod vysokým tlakem.
- Konečná úprava a kontrola kvality – kotouče se testují na rovnoměrnost broušení a mechanickou pevnost.
Velikosti a zrnitosti lamelových kotoučů
Lamelové kotouče jsou dostupné v různých velikostech, přičemž nejčastější průměry jsou:
- 115 mm – běžné pro ruční úhlové brusky, vhodné pro jemné a detailní práce.
- 125 mm – univerzální velikost pro většinu aplikací.
- 150 mm a 180 mm – větší kotouče pro agresivnější broušení a větší plochy.
Zrnitost se vybírá podle požadovaného výsledku broušení:
- Hrubé zrno (P36–P60) – pro rychlé odstraňování materiálu, broušení svárů, odstraňování rzi.
- Střední zrno (P80–P120) – pro vyhlazování povrchů a přípravu před lakováním nebo leštěním.
- Jemné zrno (P150 a více) – pro finální úpravu a leštění kovů.
Speciální typy lamelových kotoučů
- Lamelové kotouče s netkanou strukturou – obsahují abrazivní vlákna a jsou určeny pro jemné leštění a čištění kovových povrchů.
- Hybridní kotouče (kombinované) – kombinují různé abrazivní materiály pro specifické aplikace, například keramiku a zirkonový oxid pro extrémně odolné broušení.
- Kotouče s otevřenou strukturou – minimalizují zanášení při broušení hliníku a jiných měkkých materiálů.
Využití lamelových kotoučů
Lamelové kotouče se používají v mnoha odvětvích:
- Kovovýroba – broušení oceli, nerezové oceli, hliníku a dalších kovů, zejména pro úpravu svarů a hrubování povrchů.
- Automobilový průmysl – příprava povrchů před lakováním, odstraňování starých nátěrů.
- Zpracování dřeva – jemné broušení dřevěných povrchů a odstranění nerovností.
- Stavebnictví – úprava betonových a kamenných povrchů.
Výhody a nevýhody lamelových kotoučů
✅ Výhody:
- Rovnoměrné broušení bez rýh.
- Delší životnost oproti klasickým brusným kotoučům.
- Nízká hlučnost a menší vibrace při práci.
- Samoostřicí efekt – při opotřebení lamel se obnažují nové ostré abrazivní částice.
❌ Nevýhody:
- Vyšší cena oproti standardním brusným kotoučům.
- Při nesprávném výběru může docházet k rychlému zanášení abraziva.
- Méně agresivní než některé jiné brusné metody (například hrubé kotouče na kov).
Závěr
Lamelové kotouče jsou univerzálním a efektivním nástrojem pro broušení různých materiálů. Díky široké nabídce abrazivních materiálů, zrnitostí a konstrukčních variant si našly uplatnění v průmyslu i řemeslné výrobě. Správný výběr kotouče podle materiálu a požadované úpravy povrchu zajišťuje optimální výsledky a dlouhou životnost nástroje.